水电是矿井安全生产的基本保障。近年来，双龙煤业牢牢牵住水电“牛鼻子”，充分结合矿井智能化建设，一大批智能化科技装备被应用到水电管理系统中，进一步降低了矿井生产成本。

“在对矿井供电系统进行整体优化后，用电量得到一定幅度下降。”该矿机电队部技术员赵兴国说道。

随着矿井开采的不断延伸，矿井供电线路也随之延伸，线路维护和管理能力持续增大，部分线路出现一定损耗，用电量也随之不断增加。为彻底从根本上解决问题，实现供电系统高效、低碳的目标，该矿充分将智能化建设应用到供电系统中去，为主运输供电系统投入了“智能化供电维护系统”，该系统采用先进科技原理，可以对各个供电点实时监测。同时，根据生产实际，该矿对矿井整个供电系统进行了摸排调查，提出合理优化方案，对盘区变电所负荷进行了重新分配，确保了两段母线负荷基本均匀，延伸了局部通风机高压供电距离，缩短了低压供电距离，提高了供电效率。

在经过对供电系统整体优化后，矿井生产用电量较同期降低约2.4%，供电线路运行稳定，供电质量可靠，在降低能耗的同时，实现了矿井用电绿色、低碳要求，全面助推实现绿色开采。

“水是宝贵的生产资源，在进行一系列升级改造后，有效降低了矿井生产用水量，保障每一滴水都不浪费。”该矿行政管理部李金虎，是参与污水处理站的主要工作人员之一。

取好水，用好水，坚决不浪费一滴水。在矿井用水原则上，该矿持续强化管理能力，对污水处理站先后进行四次升级改造，自动加药、自动压泥的设备和技术被先后应用到污水处理中，被科学处理过的废水被应用到矿区绿化、喷雾降尘中去，基本实现了矿井用水自主循环，建成了水处理在线监测系统，全过程对污水处理进行监控，确保滴滴达标。

同时，在矿井生产用水系统中，随着风水联动喷雾系统、智能化综采自动喷雾等设备的先后应用，提高了在生产过程中的喷雾效率，降低了对生产用水的使用量，提高了生产用水的作用力，生产用水不断下降，仅8月份，生产系统用水量就节约了约450m³，点滴资源转换成了清清楚楚的效益。