固本拓源创新发展

只有在安全生产的基础上降本增效，矿井才能驶入健康、高效、和谐发展的轨道。

“NOSA安健环风险提示，你已进入危险区域，请你快速离开……”8月22日，一号煤矿“AI+NOSA安健环”深度融合安全管理系统成功识别现场模拟违章人员，立即闭锁所有设备并发出语音警报。同一时间，地面调度指挥中心收到违章信息，开始跟踪处理。在一号煤矿调度指挥中心，职工不仅可以开启智能化开采，还可以精准识别井下人员的违章情况，该矿把智能化建设延伸到了安全管理。

一号煤矿在推进NOSA与“四治理一优化”安全管理模式融合升级的基础上，着力于“科技+安全”同频共振，研发了AI+NOSA智能风险管控系统，将煤矿NOSA风险管控的现实需求和AI技术可覆盖的供给范围真正匹配起来，能够根据危险源辨识结果，利用人工智能技术实时监管井下“三违”、非标准作业。

今年以来，该矿不断延伸智能安全监管的触角，加长安全监管的链条，建成了地面AI数据计算分析中心，具有AI功能摄像机已经达到219台，设置76个监控场景，开发54种违规行为识别。该矿不断融合AI+NOSA智能风险管控系统优势，研发了AI标准作业流程指引APP，采用Al识别技术对关键岗位关键工种的标准作业每一个步骤精准指导，实现各系统间的联动、生产环节的连续化、作业痕迹的透明化，提高风险管控能力，提升本质安全水平。

依托智能打造全新生产管理模式

“这套超宽工作面成套智能化综采设备年生产能力达到400万吨，采高2.0—2.8米，长度可满足400米。该套设备采用全新5G网络系统，是首套技术先进、操作简单、运行可靠、生产能力大的5G+透明地质的智能化综采设备。先进技术和设备是‘点金棒’，我们算过，300米超宽工作面比235米工作面每班提高产量260吨，全月可增产1.3万吨，全年可增产15.6万吨，预计每年能够为矿井增收1.5亿元。”该矿生产矿长焦稳锋为即将投产的627超宽智能化综采工作面算了一笔经济账。

加快智能化煤矿建设是煤炭工业迈向高质量发展的新引擎。一号煤矿按照“1+1+N”的智能化建设方案，建设成了智能管控平台，实现系统数据融合、分析决策和联动控制，“掘锚机+锚运机+履带式自移机尾”的半煤岩巷道智能快速掘进，基于动态地质模型的智能化采煤，AI+NOSA智能风险管控系统全套智能化煤炭质量控制与管理体系的选煤厂，依托智能打造全新生产管理模式，不断提高管理效能，实现“一减一增两提升”的目标。

技术攻关“抠”出大效益

走进劳模创新创效工作室，只见青年创客梁林正在和全矿的技术人员讨论如何处理1009工作面进风超前底鼓难题。

“每周我们都会在这里开展施工方案优化讨论会，可别小看这个讨论会，创造效益可不少呢，上个月我们通过集体讨论优化816进顺巷及向外巷道，减少施工巷道150米，节约费用35万。”梁林说。

该矿坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，精细管理降成本，深挖潜能增效益。为了确保矿井成本管控措施落实落地，该矿开启“经济开采”新引擎，对设计、工艺、技术、装备等进行优化，从源头上避免浪费，从源头发力、从点面提升，不断降低成本。

该矿优化调整生产接续，对814回顺巷道支护参数进行了优化调整，节约费用41.6万元，优化调整812工作面回采方案，在保证矿井安全生产的前提下多回收煤炭资源1.7万吨，产生经济效益2300万元。对632进顺机头硐室设计优化，将机头硐室掘进改为“措施巷＋通风通道”形式，减少巷道掘进30米，且变岩巷掘进为煤巷掘进，提升掘进效率，降低材料使用，节约费用105万。

让“肥水流进自家田”

焊花飞溅、弧光闪烁、敲击声此起彼伏……在该矿机修车间一片繁忙景象。

在机修车间笔者看见了忙活的勤杂工吴阳，他满头大汗地将一根根整修复用好的钢带装上工具车。

“修复一个2.6米的T140型钢带奖励3元，4.2米的T140型钢带奖励5元。7个月份我们3个人修复T140型钢带325根，4.2米的T140型钢带132根，通过修复废旧材料，我多了545元收入呢。”吴阳话语中都透着自豪。

该矿将成本管理落实到各个区队和班组，制定了材料回收、修旧利废奖励制度，实行材料消耗与工资挂钩，节奖超罚，让职工主动算好经济账，通过“严考核、重奖励”等多项措施，最大限度激发职工潜能，释放资源价值，提升管理效能。

“每名干部职工每天必做的一件事就是算账，人人都能在算账中对比、在对比中提高，从点滴入手，从小事做起，广泛参与企业经营，最大限度地利用废旧材料的‘剩余价值’，减少新材料投入，降低成本，1至7月份，完成修旧利废价值376.5万元。”机电部设备维修管理员王峰刚说道。